1、背景描述

伴随着客户的要求越来越高，政府和社会对环保、安全等监督越来越严，竞争对手步步紧逼，人员也越来越难管……导致企业举步维艰；质量问题、交付问题、效率问题、安全问题、成本问题、员工士气问题等诸多管理问题都需要解决，但如何解决？突破口又在哪里？

突破口永远在现场！生产中所有发生的一切问题，一切异常都可以在现场找到蛛丝马迹，甚至就明目张胆的摆在那里，没能被解决。

所以从现场着手，通过规范现场的人和物来规范质量、交付、库存、安全……等管理，现场必须引起企业高层的重视，进行规范化管理。

 

2、企业痛点

根据我们多年的企业精益变革管理实践来看，现场面临的主要困惑有：

2.1现场物料堆积严重；

2.2通道堵塞，特别是安全通道；

2.3产品、物料、半成品、不良品、报废品等无标识，杂乱混放；

2.4治工具、模具乱丢乱放，丢失损坏严重；

2.5仓库堆积，呆滞品过多；

2.6仓库管理混乱，摆放不整齐，帐、卡、物不一致；

2.7每天花大量时间找东西；

2.8安全事故频发；

2.9设备缺乏管理，停机事件频发；

2.10员工缺乏士气，无激情，无认同感归属感，无团队意识；

2.11客户参观，对企业缺乏信心。

 

3、产品介绍

昱至企管【精益现场变革】快速打造现场管理样板是昱至企管潜心研究多年打造的拳头产品，是集6S可视化、活动组织、现场实践于一体的实战活动。顾问师主导打通和资源协调通道，结合培训和现场手把手辅导，由点到线及面深层次改善，使现场产生翻天覆地的变化，快速，彻底打破员工的变革思维障碍，树立大家的信心，形成企业变革意志。

 

4、产品收益

通过昱至企管【精益现场变革】实战活动推进，不仅仅实现现场环境的改变，更重要的是为企业启动精益管理变革找到着力点与突破口，通过现场管理的实践对员工进行基础素养标准化，培养企业的团队精神及团队的执行力！具体可以带来以下预期效果：

4.1现场物品摆放规范，定置率90%以上；

4.2现场人/物流通道规范并标识；

4.3现场不要物整理完毕，现场无堆积现象；

4.4不良品、在制品、半成品、成品摆放规范，标识率90%以上；

4.5治工具、模具规范管理，定位并标识率90%以上；

4.6仓库物料分类摆放并标识，做账、卡物管控；

4.7搬运车、承载容器规范化管理；

4.8安全事故率下降20%-80%；

4.9现场管理可视化：生产达成、质量管理、人员管理、设备管理、安全管理等；

4.10员工士气提升，团队意识提升；

4.11员工作业技能管理；

4.12车间班组管理强化；

4.13设备版主保养率100%；

4.14车间参观VIP通道打造；

4.15作业标准化，关键岗位SOP编制100%；

4.16强化执行力，为质量、交付等管理打下基础。

 

5、实施路径

5.1 推进思路

精益现场变革展开先从样板做起，再扩大范围并逐渐深入，由点到线再到面展开，思路如下：

 

5.2 实施过程-五天树样板

第一天：立共识

 

第二天：立标准

 

第三天：立行动

 

第四天：立改善

 

 

第五天：立样板

 

6、成果案例

 

 

 

 

7、适用范围

适用于现场管理混乱，人员士气低落，安全问题频发等一批想改善但一直都未能成功的各类离散生产型、流程生产型企业及服务型企业（包含医院、酒店、餐饮、银行、电信、学校、机场、车站等）

 

8、实施周期

分类	实施周期
1天深体验	1天
5天树样板	3-7天（根据行业特性和规模确定时间）
90天全达标	3个月
180天自运行	半年6个月
365天立标杆	1年12个月

 

根据专家顾问现场诊断，确认需导入模块等具体情况而定。

 

精益现场变革（含5S/6S/7S管理）