精益TPM变革

1、背景描述

设备是每个企业生产活动中必不可好的要素，随着半自动化、自动化及流程自动化程度越来越高，设备一当出现异常甚至故障停机，将会带来巨大的损失。

目前很多企业依然没有完整的设备管理体系，一线员工只管生产，没有一点点清扫点检的概念，设备专业人员只知道事后维修、更换备件，无法真正的做到预防保养，从源头上杜绝异常的发生更是无从谈起。

那么如何区分生产单位和设备管理单位对于设备管理的工作界限呢？如何进行设备自主管理？如何进行设备专业保全？如何彻底消除故障？如何建立适合于本企业的设备管理体系呢？

2、企业痛点

根据我们多年的企业精益变革管理实践来看，设备管理面临的主要困惑有：

2.1一线生产人员漠视设备管理，觉得设备是维修的事，跟自己没关系；

2.2设备维修人员只知道事后维修，而维修更多是更换备件，并没有彻底解决设备异常；

2.3过多的生产安排导致设备过度负荷，没有时间停下来保养；

2.4设备一旦出现故障停机，赶紧换备件恢复，关注点不在故障的原因上；

2.5缺乏适合自身企业的设备保养标准及实施计划；

2.6设备自主保养和专业保养技能不足，个人差异大，人员养成难；

2.7设备综合效率低下；2.8设备不安全状态及设备

操作的不安全行为很普遍存在；

2.9缺乏系统适用的设备管理体系。

3、产品介绍

昱至企管【精益TPM变革】是昱至企管融合了海尔、富士康、三星等世界500强企业全套TPM体系，经过多年本土化实践研发而成的核心产品，包含设备自主管理、设备专业保全、设备故障降低、设备管理体系建设等主要模块。

4、产品收益

通过昱至企管【精益TPM变革】实战活动推进，不仅能够减少设备故障，提升产品品质，提升设备综合效率，更能够广泛提升一线及设备专业人员技能水平，提升企业体质。

具体可以带来以下预期效果：

4.1设备自主管理基准完备率100%；

4.2设备自主管理基准点检率100%；

4.3设备保养标准及计划完备率100%；

4.4设备故障率降低10%-30%；

4.5设备综合效率提升10%-30%；

4.6设备维修保养费用降低10%-30%；

4.7设备原因导致产品合格率提升10%-30%；

4.8安全事故零化。

5、实施路径（仅作为知识参考，不作为导入指引）

5.1 八大支柱

5.2 自主管理七阶段

5.3计划保养体系

5.4 计划保养七大步骤

5.5 设备效率16大损失

6、成果案例（涉密内容不作展示）

江苏某大型设备主导型企业经过一年精益TPM变革导入，3个月完成TPM自主管理基准书制定，6个月完成设备保养标准及展示细部计划，平均设备故障间隔时间MTBF由原来的23.5H提升到目前的120H，平均故障修复时间MTTR由原来的125分钟降低到目前的32分钟，设备综合效率OEE从原来的45.33%提升到目前的62.59%。

7、适用范围

适用于设备主导型、流程自动化制造型企业

8、实施周期

根据专家顾问现场诊断，确认需导入模块等具体情况而定，一般3个月、6个月、一年为一个周期。