精益班组变革

1、背景描述

车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其它部门共同处理现场的各种问题。一般企业看决策层，优秀企业看中层，卓越企业看基层！

 

2、企业痛点

车间管理人员常常面临：  

2.1工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？  

2.2主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？  

2.3品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？  

2.4生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率？  

2.5现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？ 

 

3、产品介绍

LCS“精益班组变革”是昱至企管潜心研究多年打造的核心产品。基于班组日常管理活动以及班组成长面临的普遍问题，总结出班组培养两大基础，三个核心，七大任务和三个目标。

 

4、产品收益

班组经营目标以人为本，全员参与，自主创新，正确做事，自主经营，保证下列目标的达成：

4.1. Q-品质达成；

4.2. C-成本达成；

4.3. D-生产达成；

4.4. P-效率达成；

4.5. S-安全达成；

4.6. M-士气达成。      

具体量化数据根据实际测算确定。

 

5、实施路径

5.1 推进思路

精益班组变革通过现状班组运作把握，明确班组提升三条主线-基础管理、专项推进和重点攻关，展开思路如下：

 

5.2 实施过程

根据企业实际定制方案，项目实施过程全周期管控。

如重庆某企业实施内容参考：

 

6、成果案例

 

某企业推进LCS精益班组变革，一年时间取得的成果如下：

 

以下为部分实例：

 

1-生产周报表管控

 

 

2-生产周例会管控

 

 

3）主管的一天

 

 

4）提案改善评审

 

 

5）主题改善评审

 

 

6）技能培训及验收

 

 

 

 

7、适用范围

适用于生产管理混乱，生产过程很不稳定，班组管理能力严重不足等一批想改善但一直都未能成功的各类生产型企业。

 

8、实施周期

根据专家顾问现场诊断，确认需导入模块等具体情况而定。