精益布局变革

1、背景描述

随着市场需求多元化的加剧，过去批量式订单模式逐步向多品种小批量转化，工厂传统的孤岛式、固定式或混合式生产布局越来越制约企业的发展，搬运距离过长、人流/物流曲折迂回，机器设备布置与工艺流程不符…..耗费大量的人力、物力，导致大量隐形的成本浪费。

所以一个包含柔性化、自动化、JIT 、智能化、物联网等相关元素的精益布局，对生产管理，成本控制显得尤为重要，以柔性快速的生产方式来满足市场多元化的发展需求。

 

2、企业痛点

传统布局下的企业普遍面临以下困扰：

2.1车间人员走动频繁；

2.2车间物料堆积过多、放杂乱；

2.3物料搬运路线迂回曲折，搬运距离远；

2.4生产现场在制品堆积严重；

2.5空间利用率低下；

2.6工作效率低下；

 

3、产品介绍

昱至企管【精益布局变革】分为全新工厂规划及现有工厂升级改造。

精益布局规划产品主要包含：

3.1人车物流动线规划；

3.2生产辅助功能区规划；

3.3产能规划分解；

3.4工艺流程优化；

3.5生产线布局设计；

3.6作业标准化设计；

3.7仓储物流配送规划设计；

3.8 VIP参观通道设计；

3.9精益生产运行管理；

 

4、产品收益

通过昱至企管【精益布局变革】对整个厂区各功能区规划、仓储物流设计、生产线布局等设计，建立起柔性快捷、弹性化、能快速响应市场需求的生产体系。

4.1物流动线缩短15%-50%；

4.2物料搬运效率提升20%-50%（时间节约、人员节省）；

4.3空间利用率提升20%-50%；

4.4在制品数量下降20%-50%；

4.5生产周期L/T缩短15%-40%；

    

5、实施路径 

5.1 推进思路

 

 

5.2 实施过程

工厂布局规划的具体步骤如下：

 

 

 

6、成果案例

江西某大型机械加工企业新厂区布局规划项目，经过全新布局规划实现：

6.1物流动线由5360米下降至2890米；

6.2空间利用率提升32%；

6.3人均产能提升15%；

6.4在制品数量下降46%；

 

 

 

 

 

7、适用范围

适用于工厂园区功能区布置不合理、车间内部人流/物流不通畅、搬运距离远、设备/生产线布置不合理的各类生产制造型企业。

 

 

8、实施周期

根据专家顾问现场诊断，确认公司规模、设备数量、工艺流程复杂度、生产线整体状况以及客户要求等状况后，制订推进方案及推进周期。